Kotró tartozékok - a csigafúrók
1 、 anyagi innováció: ugrás a kopásálló ötvözetekből a kompozit anyagokig
A spirális fúró alapvető harci hatékonysága elsősorban az anyagától függ. A korai napokban a szokásos acélt használták a rudakhoz, amelyek rendkívül gyorsan viseltek a kavicsrétegek működése során, és átlagosan 300 óra után cserélést igényeltek. Manapság a mainstream termékeket teljesen frissítették:
Fúró rúd pengék: Nagy szilárdságú ötvözött acélszubsztrátból készül, a felületen hegesztett volfrám-karbid bevonattal. Ha a23 tonna kotrógépAz építkezéshez a kavicsos formációk élettartama meghaladja a 800 órát.
Fúrócsúcs szerkezete: A kemény ötvözet fogakkal beágyazva, egy nitrogénnel kezelt csuklós tengelyen kombinálva, javítja a hatásállóságot15 tonnás kotrógép40% -kal fagyasztott talajban történő fúráskor, és stabil termelést tart fenn 30 ℃ környezetben.
Áttörés a könnyűsúlyban: A szénszálas kompozit anyagokat a fúrócsövek fő testére alkalmazzák, 30%-kal csökkentve a súlyt. A tényleges tesztek azt mutatták, hogy amikor egy 15 tonnás robbantó kotrógépet könnyű fúró rudakkal felszereltek, a lejtőszerkezet stabilitása jelentősen javul, és az üzemanyag -fogyasztás 15%-kal csökken.
2 、 Technológiai áttörés: Intelligens kontroll és szerkezeti optimalizálás
Hidraulika rendszer frissítése
Adaptív áramlásszabályozás: Az elektromosan szabályozott arányos szelep dinamikusan beállítja az olajnyomást a talaj ellenállás alapján. Amikor a lánctalpas kotrógép az iszaprétegben működik, akkor automatikusan átáll az energiatakarékos üzemmódra, ≤ 8L/h üzemanyag-fogyasztással; Amikor a viharvert kőzetekkel találkozik, a nyomás azonnali növekedése van, és a fúrási sebesség stabil marad 1 méterenként.
Lengéscsillapítás és torziós kialakítás: A teleszkópos olajhenger többszörös lengéscsillapító rugókkal van felszerelve, amelyek hatékonyan felszívják az építési rezgéseket. Ha egy 23 tonnás kotrógépre alkalmazzák, a fülke rezgési amplitúdóját 70%-kal csökkentik, és az olajhenger kopási sebessége 60%-kal csökken.
Gyors változás és összefonódás elleni forradalom
A 30 másodperces gyorscsere -ízület lehetővé teszi a zökkenőmentes váltást a spirálfúró és a kotró vödör között, lehetővé téve az egyetlen 15 tonnás kotrógép számára, hogy egy nap alatt elvégezze a fúrási és utántöltési feladatokat.
Az üreges forgó ízületi technológia teljesen megoldja az olajcsövek összefonódásának problémáját, és a hidraulikus olajat a fúró rúd közepén szállítják, hogy biztosítsák a 23 tonnás kotrógép folyamatos forgási működésének megbízhatóságát.
3 、 Fejlesztési folyamat: A kiterjedt módosítástól a szakmai integrációig
A spirális fúrási technológiának az evolúció három generációján ment keresztül:
1. első generáció (2015 előtt): Elsősorban önmagában módosított építési helyszíneken, hegesztve a hidraulikus motorcsomagokat a kotró vödör eltávolítása után, olyan hibákkal, mint az olajcsövek összefonódása és a rossz pozíciós pontosság. A 15 tonnás kotrógép meghibásodási aránya akár 35%.
2. Szakmai integrációs időszak (2016-2020): A moduláris meghajtófejet bevezették, a kimeneti nyomaték 75000 nm-re nőtt. Miután a 23 tonnás kotrógép nagy nyomatékos fúróberendezéssel összeillesztett, a gránitfúrási hatékonyság 1 óra/méterről 20 percre/méterre csökkent.
3. Az intelligencia korszakában (2021 jelen): 5G távirányító és AI előzetes ellenőrzési rendszereket alkalmaztak. Az operátor távolról vezérelheti a lánctalpas kotrógépet a lyukak fúrása érdekében, és az érzékelő valós időben monitorokat tart, hogy ha a fúró rudat egyenetlenül a 0,1 mm -nél túl viselik, riasztást indítanak. A havi berendezés meghibásodási ideje 42 óráról 9 órára csökkent.
4 、 Karbantartási pontok: Teljes cikluskarbantartási stratégia
hidraulika rendszer
A hidraulikaolaj cseréjének első alkalommal 150 óra, a második alkalom 300 óra, majd ezt követően 1000 óránként; A szűrő elemet 500 óránként ellenőrizni kell, és ha több mint 20%-kal eltömődött, akkor azt azonnal ki kell cserélni.
A hideg régiókban lévő 23 tonnás kotrógépet olaj áramkör -szigetelő burkolatokkal kell felszerelni, hogy ≥ 60 ℃ olajhőmérsékletet tartsanak fenn, és megakadályozzák a hidraulikus olaj megszilárdulását.
Fúrócső karbantartása
Minden 50 üzemeltetési lyuk után kenje meg a csapágyakat olajjal, és tartsa a fúró rudat a behatolás biztosítása érdekében.
A 8 méteres mélységű fúrócsöveket 100 óránként ellenőrizni kell, és minden 3 ‰ -ot meghaladó hajlítási deformációt ki kell javítani.
Tárolási előírások
A hosszú távú tétlen tárolás és a rozsda bevonat függőlegesen történő permetezése a fúró rúd deformációját okozhatja. A shanxi projekt az illegális lapos elhelyezés miatt 80000 jüan értékű fúrócsövek selejtezését eredményezte.
5 、 Törékeny alkatrészek kezelése: A költségszabályozás magja
Négy kulcsfontosságú alkatrész -csere szabvány:
1. Fúrócsúcs -ötvözet fogak: Cserélje ki, ha a kopásmagasság meghaladja az 50%-ot, és a kényszerhasználat károsítja a fúró rúd szubsztrátját.
2. Blade Edge lemez: Ha a repedés hossza nagyobb, mint 3 cm, vagy a kopásrés nagyobb, mint 10 mm, akkor azt ki kell cserélni, és a pótalkatrészeket a helyszínen kell tartani.
3. Hidraulikus motor tömítőgyűrű: Az olajszivárgás ellenőrzésének elsődleges pontja, az egységár kevesebb, mint 500 jüan, de a javítási veszteségeknél több tízezer jüan elkerülheti.
4. központi tengelycsapágy: A rendellenes zaj a selejtezés előfutára, és a folyamatos felhasználás a hajtófej teljes károsodását okozhatja.
Eset -figyelmeztetés: A Yunnan tartomány bányászati területén egy 15 tonnás kotrógépet bezárták javítás céljából, mivel elhanyagolták a szűrő elzáródásának figyelmeztetését, ami a fő szivattyú szívásának károsodását eredményezte. A karbantartás költsége meghaladta a 200 000 jüanot.
Jövőbeli jövőkép: Zöld gyártás és pilóta nélküli építés
A környezetvédelmi előírások szigorításával biológiailag lebontható hidraulikus olajat alkalmaztak az északi piacon, az elektromos kotró kotrógépekkel kombinálva a nulla kibocsátási fúrás elérése érdekében. A háztartási vállalkozások egyszerre támogatják a két újítást:
Hidrogén teljesítmény -adaptáció: A spirális fúróval ellátott 23 tonnás hidrogén -hajtású kotrógép belépett a tesztelési szakaszba, 8 óra tartományba és a zaj 60% -os csökkenésével.
Digitális ikerkarbantartás: A fúrócsövek kopási ciklusának szimulálásával a virtuális modellek révén felszólítják a sebezhető alkatrészek cseréjét 30 nappal korábban, a váratlan leállási időt 40% -kal csökkentve a hagyományos karbantartáshoz képest.
Az anyagi innovációtól az intelligens működésig és karbantartásig a spirális fúró egy kiegészítő kiegészítőből a 15 tonna és 23 tonnás kotrógép "profit szorzójává" fejlődött ki. Az ötvözött acél, az adaptív hidraulikus és a prediktív karbantartás integráló fúrási eszközök új generációja csendesen átalakítja a Pile Foundation Engineering hatékonysági határát és költség logikáját.
