Kotró tartozékok - hidraulikus olló
Hidraulikus olló(Hidraulikus fogók): Hatékonyan vágott acélrudak, H-gerendák, gerendák, oszlopok és más, erős nyíróerővel rendelkező fém alkatrészek, amelyeket széles körben használnak az acélszerkezet-bontásban, acélkezelésben, a híd lebontásában és más munkakörülményekben. A hatékonyság mögött a23 tonna kotrógépHa egy hidraulikus nyírást egy bontási helyszínen lengve, percenként 12 acélrudat vágva, a hidraulikus nyírások fejlődése a "terjedelmes szerszámról" az "intelligens pengre" az elmúlt évtizedben.
1 、 anyagi innováció: Kettős áttörés kopásálló ötvözetek és szerkezeti kialakításban
A hidraulikus ollók alapvető harci hatékonysága először az anyag és a szerkezeti kialakítástól függ. A korai napokban a szokásos ötvözött acélt használták a vágóként, amely hajlamos volt a curlingra az acélrudak vágásakor, és átlagosan 300 óra elteltével ki kellett cserélni. A hidraulikus olló új generációja hármas frissítéseket ért el:
Penge anyag: 60SI2MNA nagy szilárdságú rugó acél szubsztrátból és volfrám-karbid bevonatból (keménység ≥ 500HB), kopásállósággal háromszoros, a hagyományos anyagok. Az ilyen típusú vágó pengével felszerelt 23 tonnás kotrógép több mint 800 órás élettartamú acél feldolgozása során.
Strukturális megerősítés: A kettős hengeres artikulált támogatási kialakítás (például a Shanghai Pengcheng szabadalmaztatott technológiája) a szimmetrikus bordázlemez -elrendezés révén diszpergálja a nyírófeszültséget. A15 tonnás kotrógép, a zárójel -repedés meghibásodási sebessége 60%-kal csökkent.
Könnyű áttörés: A Q460D nagy szilárdságú acéllemez helyettesíti a hagyományos öntött acél alkatrészeket, csökkentve a 15 tonnás hidraulikus nyírást 18% -kal, és jelentősen csökkenti a kis berendezések energiafogyasztását.
2 、 Technológiai áttörés: A duplázástól az intelligens irányításig
Hidraulika rendszer frissítése
Kettős hengeres együttműködési technológia: A Shanghai Pengcheng szabadalmaztatott "olló kar alsó tartója" a kettős olajhengerek pontos szinkronizálását éri el, a nyíróerő eltérésével ≤ 5%. Egy 23 tonnás kotró kotrógép alkalmazása után a H-gerendák vágási hatékonysága 50%-kal nőtt.
Adaptív áramlásvezérlés: Az intelligens szelepcsoport dinamikusan beállítja az olajnyomást az anyag keménysége alapján (például az 1000T hidraulikus nyíró akkumulátor intervenciós technológiája). Amikor egy 15 tonnás kotrógép vágja az acélrudakat, akkor az automatikusan 30%-kal növeli a nyomást, miközben az alumínium feldolgozásakor az energiatakarékos módra vált, 22%-kal csökkenti az üzemanyag-fogyasztást.
Gyors változás és védelmi innováció
A 30 másodperces gyorscsere -rendszer lehetővé teszi egyetlen 23 tonnás kotrógép számára, hogy gyorsan váltson több funkció, például vágás és összetörés között, a berendezések felhasználását 40%-kal növelve.
A magas hőmérsékletű védelmi rendszer integrálja a léghűtéses mechanizmust (félkör alakú keret+többirányú levegő fúvóka), amely folyamatosan 0,3mPa sűrített levegőt szállít a tömítőelemekbe, megoldva a tömítőgyűrű magas hőmérsékleti meghibásodási problémáját az acél tekercselés során, és háromszor meghosszabbítja a hiba intervallumot.
3 、 Fejlesztési folyamat: A technológiai iterációk három generációjának története
1. első generáció (2010 előtt): Egyhengeres meghajtó+hegesztett tartó, 23 tonnás kotrógépnek több nyomásra van szüksége az acélrudak vágásához, és az olajcső tekercsének meghibásodási sebessége meghaladja a 35%-ot.
2. integrációs periódus (2011, 2020): A moduláris szelepcsoportok és a kettős hengeres szerkezetek népszerűsítik. A Shanhe Intelligens SWRM155W multifunkcionális platform lehetővé teszi a gyors váltást a hidraulikus nyírás és az övnyílások között, így a 15 tonnás kerék és a cipő kettős felhasználású berendezése az erdőtűz-megelőzés műszaki alapjává.
3. intelligens korszak (2021 jelen van): AI vágási paraméter öntanuló rendszert alkalmaznak. Az olajnyomás -görbe történelmi adatok alapján történő optimalizálásával a 23 tonnás kotrógép ± 2 mm vágási pontosságot ért el a hulladék járművek lebontása során.
4 、 Karbantartási pontok: Teljes cikluskarbantartási stratégia
Hidraulika rendszerkezelés
A hidraulikus olaj csere ciklusa szigorúan követi az "első 150 óra → második 300 óra → következő 1000 óra" szabványt; A szűrőt elemet ki kell cserélni, ha azt több mint 20%-kal eltömítik. Egy acélüzem több mint 200000 jüan veszteséget szenvedett egy szűrőelem meghibásodása miatt, ami egy 15 tonnás kotrógép fő szivattyújának károsodását okozta.
A hideg régió műveletei megkövetelik az olajáramkör -szigetelő burkolatok beszerelését az olajhőmérséklet fenntartása érdekében ≥ 60 ℃ (a meghibásodási sebesség 70% -kal csökkent a Heilongjiang Forest Farm 30 ℃ tesztelt környezetében).
Lezáró rendszer védelme
A dugattyúrúd egy menetes védőhüvely+WD40 rozsda spray -kettős biztonságot fogad el. Az acélgörgő malom esete azt mutatja, hogy a nem védett 23 tonnás kotró dugattyúrúd féléves húzási sebessége 80%, ami a védelem után 5% -ra csökken.
A tömítőgyűrűk leltárát a csereciklus 1,5-szerese tartja fenn, prioritással a fluorubber anyagból készült magas hőmérsékletű rezisztens modellekhez.
5 、 Törékeny alkatrészek kezelése: A költségszabályozás magja
Négy kulcsfontosságú alkatrész -csere szabvány és a költségoptimalizálási terv:
1. vágóél: Ha a penge kopása meghaladja a 3 mm -t, vagy a törés meghaladja az 5%-ot, akkor azt ki kell cserélni. A négy pengés téglalap alakú kialakítás elfogadásával négyszer megfordítható és felhasználható, csökkentve az egyetlen vágás költségeit 60%-kal.
2. Összeomló alkatrészek: beleértve a vezetőhüvely O-gyűrűjét (500 óránként) és a dugattyúrúd-tömítést (800 óránként). A szénbányászati gép tokja azt mutatja, hogy a vezető hüvely kialakításának kiszélesítése 90%-kal csökkenti az olajszivárgási hibákat.
3. olajhenger dugattyúrúd: Ha a felszíni krómréteg több mint 2 cm -rel esik le, akkor azt meg kell javítani, különben lánckárosodást okozhat a tömítőgyűrűnek.
4. Nagynyomású olajcső: Ha a felületi repedés mélysége nagyobb, mint 0,5 mm, azonnal cserélje ki. Javasoljuk, hogy 40%-kal növelje a fémfonott tömlők nyomásállóságát.
Jellemző eset: A Fujian -i bontóvállalat után egy 23 tonnás kotrógép intelligens hidraulikus ollókkal felszerelt, az acél újrahasznosításának hatékonysága napi 80 tonnáról 200 tonnára nőtt, és a beruházások befektetési megtérülési periódusát 5 hónapra rövidítették.
Jövőbeli elképzelés: A könnyűsúly és az intelligencia kombinációja
A szénszálas nyírási kar (30%-kal csökkent) és a hidrogén-hidraulikus rendszer (8 órás állóképesség), amely belép a tesztelési szakaszba, a hidraulikus nyírás új evolúciós körön megy keresztül. A Shanhe Intelligent Laboratory adatai szerint egy AI hidraulikus ollókkal felszerelt 15 tonnás elektromos kotrógép 40% -kal, a zajt 60% -kal csökkentheti. Az 5G távoli vágási rendszer lehetővé teszi a 23 tonnás kotrógép számára, hogy a veszélyes hulladékkezelés során biztonságos működést érjen el.
A kopásálló ötvözetektől a prediktív karbantartásig a hidraulikus olló a kiegészítő mellékletekből a "profit szorzókig" fejlődött 15 tonna és 23 tonnás kotrógépnél. A kettős hengeres együttműködést, az intelligens olajkontroll és a kopásálló bevonatok integrálását integráló termékek új generációja folyamatosan átalakítja a hatékonysági határot a műszaki és az erőforrás -újrahasznosítás lebontásának területén - és ennek az "acélpengéjének" fejlődése csak most kezdődik.
